Лента пильная к ленточнопильным станкам по дереву
| Код | Артикул | Станок | Длина, мм | Ширина, мм |
К-во зубьев на 1 дюйм (TPI) |
Толщина, мм | Цена, руб. |
| 19814 | Россия | Корвет-31М | 1400 | 6 | 4 | 0,5 | 720,00 |
| 18766 | Россия | Корвет-31 | 1425 | 6 | 4 | 0,5 | 756,00 |
| 20573 | Россия | Корвет-32 | 1710 | 6 | 4 | 0,6 | 840,00 |
| 20574 | Россия | Корвет-32 | 1710 | 10 | 4 | 0,6 | 840,00 |
| 12914 | Россия | Корвет-33 | 2234 | 6 | 4 | 0,6 | 1 122,00 |
| 18767 | Россия | Корвет-33 | 2234 | 10 | 4 | 0,5 |
1 122,00 |
| 18333 | Россия | Корвет-33 | 2234 | 12 | 4 | 0,5 |
1 020,00 |
|
21348 |
Россия | Корвет-34 | 2240 | 6 | 4 | 0,6 |
1 122,00 |
| 18769 | Россия | Корвет-34 | 2240 | 10 | 4 | 0,5 |
1 122,00 |
| 18770 | Россия | Корвет-34 | 2240 | 12 | 4 | 0,5 |
1 077,00 |
| 21701 | Россия | Корвет-34 | 2240 | 16 | 4 | 0,6 | 1 050,00 |
| 19843 | Россия | Корвет-35 | 2490 | 6 | 4 | 0,5 |
1 200,00 |
|
21349 |
Россия | Корвет-35 | 2490 | 10 | 4 | 0,6 |
1 230,00 |
| 19354 | Россия | Корвет-35 | 2490 | 12 | 4 | 0,5 |
1 122,00 |
|
21153 |
Россия | Корвет-35 | 2490 | 20 | 5/7 | 0,5 |
2 307,00 |
| 19849 | Россия | Корвет-35 | 2490 | 20 | 4 | 0,6 | 1 224,00 |
| 19257 | Россия | Корвет-36 | 3460 | 10 | 4 | 0,5 |
1 080,00 |
| 13132 | 19928 | Корвет-36 | 3460 | 15,6 | - | - |
1 452,00 |
| 20114 | Россия | Корвет-36 | 3460 | 20 | 4 | 0,7 |
1 446,00 |
| 13379 | 19930 | Корвет-36 | 3460 | 25 | - | - |
2 100,00 |
| 20637 | Россия | JWBS-9Х | 1510 | 6 | 4 | 0,6 | 558,00 |
| 19968 | Россия | JWBS-9Х | 1510 | 10 | 4 | 0,6 | 768,00 |
| 18334 | Россия | JWBS-9Х | 1575 | 6 | 4 | 0,6 | 846,00 |
| 20203 | Россия | JWBS-9Х | 1575 | 10 | 4 | 0,6 | 786,00 |
| 19530 | JET | JWBS-9Х | 1582 | 6 | 6 | 0,6 |
2 796,00 |
| 14170 | PW6.2085.6 | JWBS-12 | 2085 | 6 | 6 | 0,5 | 951,00 |
| 18879 | Россия | JWBS-12 | 2085 | 10 | 4 | 0,5 | 960,00 |
| 19873 | Россия | JWBS-14OS | 2375 | 6 | 4 | 0,6 | 690,00 |
| 19874 | Россия | JWBS-14OS | 2375 | 10 | 4 | 0,6 | 714,00 |
|
19118 |
Россия | JWBS-14OS | 2375 | 20 | 4 | 0,6 |
--- |
| 18774 | Россия | JWBS-14 | 2560 | 6 | 4 | 0,5 |
1 104,00 |
| 18935 | Россия | JWBS-14 | 2560 | 10 | 4 | 0,5 |
1 170,00 |
| 18775 | Россия | JWBS-14 | 2560 | 16 | 4 | 0,8 |
1 170,00 |
| 18581 | Россия | JWBS-14 | 2560 | 20 | 4 | 0,7 |
1 182,00 |
| 19948 | Россия | JWBS-14DX PRO | 2667 | 6 | 4 | 0,5 |
1 260,00 |
| 19815 | Россия | JWBS-14DX PRO | 2667 | 10 | 4 | 0,5 |
1 194,00 |
| 18486 | Россия | JWBS-16 | 3125 | 10 | 4 | 0,5 |
1 386,00 |
| 20115 | Россия | JWBS-16 | 3125 | 12 | 4 | 0,6 |
--- |
| 19647 | Россия | JWBS-16 | 3125 | 16 | 4 | 0.8 |
1 386,00 |
| 18878 | Россия | JWBS-16 | 3125 | 20 | 4 | 0,7 |
1 494,00 |
| 18903 | Россия | JWBS-18 | 3380 | 10 | 4 | 0,5 |
1 560,00 |
| 20617 | Росси |
JWBS-18DX VBS-18MV |
3480 | 16 | 4 | 0,8 |
1 080,00 |
| 19648 | Россия |
JWBS-18DX VBS-18MV |
3480 | 20 | 4 | 0,8 |
1 140,00 |
| 20572 | Россия |
JWBS-18DX VBS-18MV |
3480 | 25 | 3 | 0,8 |
1 623,00 |
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПОЛОТЕН.
3 TPI "skip" - предназначено для быстрой черновой распилки толстых заготовок, особенно хорошо подходит для продольного пиления. Качество реза можно незначительно улучшить, снизив скорость подачи и увеличив натяжение до максимально-допустимого уровня.
4 TPI "skip" - хороший выбор в качестве универсального полотна для продольного пиления. Качество распила, близкого к финишному, достигают при медленной подаче и большого натяжения ленты.
6 TPI "skip" - полотно общего назначения.
10 TPI "regular" - используют в основном для искусственных материалов, таких как фанера, МДФ, легкие металлы и пластики. При работе с металлами необходимо снижать скорость движения ленты, если конструкция станка это позволяет.
14 TPI "regular" - идеально для легких металлов на небольшой скорости. Независимо от типа распиливаемого материала подача должна быть медленной.
| Материал | Сечение, профиль | Тип станка | Материал полотна |
|---|---|---|---|
| нелегированная сталь | - | - | углеродистая сталь |
| низколегированная сталь дл 22 HRC | тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра | легкий | углеродистая сталь |
| нелегированная и низколегированная сталь | - | - | биметал Matrix II |
| основые марки сталей, нержавеющие, жаропрочные, цветные металлы | смешанный сортамент | все | биметал М42 |
| высоколегированные стали | сплошное, толстостенные трубы | тяжелый | биметал М51 |
| серый чугун, титановые и никелевые сплавы, до 62 HRC | сплошное | средний, тяжелый | ТСТ (твердый сплав) |
ПЕРЕМЕННЫЙ ШАГ ЗУБЬЕВ - минимальные вибрации, улучшенная чистота среза, универсальность применения.
РАЗВОДКА ЗУБЬЕВ -
стандартная (лево, право, прямо) для всех типов сталей;
переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация;
волновая, для тонкостенных профилей.
ПРОФИЛЬ ЗУБА ПОЛОТНА -
передний угол зуба 0 град. (для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб),
передний угол зуба 10 град. (для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей),
передний угол зуба 16 град. (для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов),
передний угол зуба с двумя подточками 10 и 16 град.и продольно-шлифовальной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности (для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей).
3. ВЫБОР ШАГА ЗУБЬЕВ.
Шаг зубьев чаще всего обозначают числом перед аббревиатурой TPI, указывающим количество зубьев, приходящееся на дюйм длины полотна. Шаг подбирают в зависимости от материала, толщины заготовки, требуемой чистоты распила. Для дерева и пластика в контакте с заготовкой должно быть минимум три зуба, для металлов от 4 до 20. Чем чаще расположены зубья, тем чище будет распил, но меньше скорость подачи и предельная толщина заготовки.
ФОРМА ЗУБА может обозначаться по разному , но наиболее распространены полотна типов "sktp" и "regular". Зубья "sktp" у полотен с крупным шагом, таких как 3, 4 или 6 TPI. У них предусмотрено большое пространство для вывода опилок (плохой выброс опилок приводит к снижению качества реза). Форма зубьев "regular" больше похожа на треугольник. Посколько эти полотна не имеют такого пространства для стружки, они расчитаны на пиление с меньшей подачей и менее толстых заготовок, зато обеспечивают более чистый рез и лучше работают с твердыми и плотными материалами. Шаг у таких полотен от 10 TPI и выше.
СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ, переменный шаг
| Диаметр, мм | Зубьев на дюйм |
|---|---|
| до 25 | 10/14 |
| 15-40 | 8/12 |
| 25-40 | 6/10 |
| 35-70 | 5/8 |
| 40-90 | 5/6 |
| 50-120 | 4/6 |
| 80-150 | 3/4 |
| 120-350 | 2/3 |
| S, мм / D, мм | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 |
| 3 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 |
| 4 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 5 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 |
| 6 | 14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 |
| 8 | 14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | |
| 12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |
| 15 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | |||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | |||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | |||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
СРОК СЛУЖБЫ ПОЛОТНА. Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения) срок службы полотна находится в пределах 120-140 часов работы оборудования.Снятие полотна при перерывах в работе оборудования увеличивает срок службы полотна. Среднее значение стойкости полотна составляет: на каждый метр ленточного полотна приходится 1 м2 сечения отрезаемых заготовок.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
НАТЯЖЕНИЕ ПОЛОТНА. Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении возможен неперпендикулярный срез, при избыточном - разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенным на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами.
ОБКАТКА ПОЛОТНА. 1. Установить необходимиую скорость. 2. Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи. 3 . При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки. 4. После распили400-600 см2 или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорости полотна и постепенно - скорость подачи.
ОХЛАЖНДЕНИЕ И СМАЗЫВАНИЕ. Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов.В случае обработки алюминия или алюминиевыхс плавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработке. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.
ВИДЫ СТРУЖКИ. 1. Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличина. 2. Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено. 3. Свободно намотанная (витая) стружка - идеальное условие резания.
ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВЫХОДА ПОЛОТНА ИЗ СТРОЯ.
ВЫКРАШИВАНИЕ ЗУБЬЕВ.
1.Слишком мелкий или крупный шаг полотна.
2. Заготовки ненадежно закреплены.
3. Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию полотна в материал.
4. Некачественная сварка.
5. Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал.
6. Слабое натяжение полотна, приводящее к его проскальзыванию.
7. Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал.
8. Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна.
ТРЕЩИНЫ ВО ВПАДИНАХ ЗУБЬЕВ.
1.Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнение шкивов или уменьшения зазора в направляющих.
2. Зазор между направляющими слишком большой.
3. Направляющие находятся слишком далеко от заготовки.
4. Боковые направляющие зажимают полотна в области впадин зубьев.
5. Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна.
6. Неправильное натяжение полотна.
НЕПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫЙ РЕЗ.
1. Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
2. Большой зазор в направляющих.
3. Поверхность стола не перпендикулярна полотну.
4.Тиски не перпендикулярны пиле.
5. Слабое натяжение полотна.
6. Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну.
7. Плохо закреплены боковые направляющие.
БИЕНИЕ (ВИБРАЦИЯ) ПОЛОТНА.
1. Кривой сварной шов.
2. Слишком большой шаг полотна.
3. Отсутствие зубьев (выломаны).
4. Слишком высокое или низкое давление подачи.
ТРЕЩИНЫ СО СТОРОНЫ СПИНКИ.
1. Износ верхнего опорного подшипника в направляющих.
2. Высокое давление подачи.
3. Износ боковых направляющих.
4. Полотно прижимается к бурту шкива.
ПЕРЕЖЖЕННАЯ СТРУЖКА.
1. Большая подача.
2. Не работает щетка очистки полотна.
3. Тупое полотно.
4. Нет охлажндения.
ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЕ ЗАТУПЛЕНИЕ.
1.Слишком большая скорость полотна для данного материала.
2. Слишком мелкий или крупный шаг полотна.
3. Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
4. Дефекты на боковых направляющих.
5. Плохо закреплены или изношены направляющие.